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Gewindefertigung – mit  Qualitaetssicherung

Die microtap GmbH hat sich auf die qualitaets-kontrollierte Gewindefertigung spezialisiert.

Mit den Baureihen microtap II (M0,5 bis M6) und megatap II (M2 bis M8 bzw. M3/M4 bis M14/M16) koennen Gewinde gefertigt werden. Drehmomentueberwachte Antriebseinheiten und kraftneutraler Lageausgleich ermoeglichen eine technisch optimale wie kostenguenstige Fertigung von Durchgangs- und Grundgewinden. Im Gegensatz zu den ueblichen Prozessueberwachungssystemen, die den Bruch des Werkzeuges nur melden, kann der Anwender mit den microtap Gewindefertigungsautomaten Werkzeugbruch gaenzlich vermeiden. Da die Qualitaetskontrolle schon waehrend der Bearbeitung stattfindet, ist kein zusaetzliches Pruef-Equipment mehr noetig. Haupt-Zielgruppen fuer diese Produkte sind die Feinmechanik, Optik und Medizintechnik, Luft- & Raumfahrt, die Uhrenindustrie und der Feinwerk- und Geraetebau sowie die Elektronikfertigung bis hin zum mittleren Maschinenbau fuer Klein- und Grossserien bis hin zur vollautomatischen prozesssicheren Fertigung.

Eigenschaften der Einheiten:

·       Vermeiden von Werkzeugbruch und Werkstueckausschuss

·       Drehmomentueberwacht & drehzahlkontrolliert:
zum Auffinden der richtigen Prozessparameter; Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugen sowie Schmiermitteln, fuer optimale Standzeiten & Qualitaet der zu fertigenden Produkte

·       Alle Fertigungsparameter sind auch im Maschinen-Display aktuell sichtbar

·       Prozessparameter (durch Analyse und Auswertung)

-          Auffinden der optimalen Umform - Geschwindigkeit / Schnittgeschwindigkeit (stufenlos regelbar)

-          Auffinden des optimalen Schmiermittels und Vermeidung des Schmierfilmabrisses

-          Durch die Einhaltung definierter Grenzwerte, fuer das minimale bzw. maximale Drehmoment, wird die zulaessige Ausformung des Gewindes sichergestellt (Lehrenhaltigkeit)

-          Ueber das Abfallen des Drehmoments durch abgenutzte Gewindeformer kann der Verschleiss des Werkzeuges rechtzeitig erkannt und das Werkzeug gewechselt werden.

-          Eine direkte Gut-Schlecht-Selektierung wird waehrend der Bearbeitung realisiert

·       Der Gewindeschnitt kann nach Drehmoment und Tiefe analysiert werden

·       Der Einfluss von Geometrie und Beschichtung verschiedener Werkzeuge wird erkannt

Mit dem Softwareprogramm „Formen“ wird die Qualitaet der Fertigung auf dieses spezielle Fertigungsverfahren angepasst sowie die Festlegung der optimalen Einstellparameter fuer das Gewindeformen umgesetzt. Und dies nicht nur fuer den Schnitt, sondern auch fuer den Ruecklauf.

·       Das Ruecklaufdrehmoment ist um 30% erhoeht, um Klemmverhalten zu vermeiden

Minimal-Mengen-Kuehl-Schmiersysteme

Sind eine optimale, kostenguenstige Loesung, um nur die tatsaechlich benoetigte Menge Schmiermittel gezielt und oelnebelfrei aufzutragen. Das hier zum Einsatz gebrachte Pumpenspruehsystem arbeitet nach dem „Pumpe – Duese“ Prinzip, d. h., jede Spruehduese ist mit einer pneumatisch betaetigten Mikrodosierpumpe und einem Blasluftdrosselventil ausgeruestet. Das integrierte Elektromagnetventil wird ueber einen Steuerimpuls von der microtap – Maschinensteuerung, ohne weitere SPS mit den Arbeitsbefehlen (Zeit-/Takt und Mengenimpuls) versorgt.
Im Vergleich mit der Pinselschmierung lassen sich mit dem praezise einstellbarem Minimalmengenkuehlschmiersystem ca. 90% der Schneidoelmenge und ca. 30% der Bearbeitungszeit einsparen.

Fuer weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

microtap GmbH
Rotwandweg 4 - 82024 Taufkirchen - Germany
Tel.: +49-89-6128051
Fax: +49-89-6127488
Internet: info@microtap.de

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Stand: 20.07.10